由于催化劑介質(zhì)是由多孔材料制成，具有較大的比表面積和適宜的直徑，當(dāng)溫度達(dá)到300~450℃時(shí)，有機(jī)氣體和氧氣就會(huì)被催化反應(yīng)層吸收，在多孔材料的表面形成催化劑，增加氧氣與有機(jī)氣體接觸的機(jī)會(huì)，提高其專一性，使有機(jī)氣體與氧氣發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，形成CO2和H2O，并產(chǎn)生熱量，從而促使有機(jī)氣體變成無毒無害的氣泡。

采用金屬催化劑作為正中間物質(zhì)，使有機(jī)化學(xué)氣體在低溫下轉(zhuǎn)化為無害的水氣和二氧化碳。催化劑燃燒裝置原理。催化劑燃燒裝置原理。采用催化燃燒的方法處理有機(jī)廢氣具有凈化效率高，能耗低，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化劑燃燒凈化效率一般在97%以上，是一種高濃度、小總流的有機(jī)廢氣的凈化技術(shù)。

袋式除塵器箱主體主要是固定的不動(dòng)式除塵骨架，相互滲透，安裝換袋籠，濾袋全部在這里進(jìn)行，非常方便，根據(jù)規(guī)格型號(hào)不同很多，主要用于容許除塵骨架和濾袋，并產(chǎn)生一個(gè)過慮室內(nèi)空間，含塵汽體清潔關(guān)鍵在這里進(jìn)行，完成線下除灰。

針對(duì)員工辦公環(huán)境，維護(hù)員工身體健康，提升?工業(yè)區(qū)內(nèi)外自然環(huán)境空氣指數(shù)，做出相對(duì)解決方案。除塵器清灰：脈沖電磁閥采用雙曲線脈沖阻尼器結(jié)構(gòu)，單脈沖摩擦阻力小，起閉快，清灰能力大，煤氣發(fā)生爐設(shè)備各部件均具有優(yōu)良的氣動(dòng)特性，在煤氣發(fā)生爐工作壓力下，對(duì)潔凈煙塵濃度值高，含濕量大的粉塵仍然具有很好的實(shí)際清灰效果，運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)布袋除塵器。

對(duì)除塵器布袋子原材料的規(guī)定包含下列技術(shù)性特性：除塵器布袋子原材料適用不一樣的溫度、脫離性好、清灰易、透氣性能好、摩擦阻力低、過濾高效率、抗壓強(qiáng)度高、能承擔(dān)高韌性清灰、使用期長(zhǎng)、價(jià)格低等。過濾風(fēng)力過大，會(huì)加劇除塵器布袋負(fù)載，提升過濾摩擦阻力，造成除塵器布袋應(yīng)用周期短、高效率低。

一類和選型依據(jù)清灰法的不同，袋式收塵器大概有單機(jī)版脈動(dòng)式煤氣發(fā)生爐清灰法、吸塵器脈動(dòng)式清灰法、回吹式清灰法和大袋式脈動(dòng)式清灰法幾種。單機(jī)版脈沖煤氣發(fā)生爐清灰袋式除塵器一般應(yīng)用于除塵排風(fēng)較小的地區(qū)(每小時(shí)除塵排風(fēng)約有好幾千立方)，較舊式的選粉設(shè)備，選粉效率大大提高。

催化燃燒法是在催化劑的作CYBLhdsdkf用下，將VOCs在200~400℃的超低溫標(biāo)準(zhǔn)下溶解為CO2和H2O,是清潔氮氧化合物廢氣，清除惡臭味的合理方式之一。選用窩蜂瓷器狀為媒介的貴重金屬催化劑，摩擦阻力小，特異性高。

催化劑的反應(yīng)方式有很多，包括催化氧化、催化反應(yīng)臭氣氧化等，其中最為廣泛和有效的解決VOC的方法是催化燃燒法。催化燃燒的再生(RCO)這種方式的蓄熱原理與RTO相似。相對(duì)于RTO方法，該方法不僅完成了自動(dòng)化操作，而且具有較低的一次性項(xiàng)目投資相關(guān)性。

采用新型活性碳(多見蜂窩狀炭或化學(xué)纖維炭)催化燃燒機(jī)械設(shè)備吸附萃取較低濃度的有機(jī)廢氣，吸附后的活性碳接近飽和狀態(tài)，引入暖空氣加熱，使有機(jī)廢氣吸附出去進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰點(diǎn)火清潔處理，在系統(tǒng)軟件中應(yīng)用循環(huán)系統(tǒng)或加設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行能量回收?。

圖3所示的催化燃燒器的關(guān)鍵部分由電加熱器、熱交換器和催化燃燒室三部分組成。實(shí)際上，從熱氣旋脫附出的有機(jī)物被萃取(濃度值比原來高出數(shù)十倍)，送入催化燃燒室，催化轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，其催化燃燒反應(yīng)是：發(fā)熱型催化劑，當(dāng)工業(yè)尾氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，工業(yè)尾氣在催化床上仍能持續(xù)燃燒，不需外部加熱，點(diǎn)燃后尾氣部分排出，絕大多數(shù)被送到吸附床，用于活性炭的脫附重建。