脈沖布袋除塵器除塵特性

　　單脈沖袋式除塵器的除塵特性。單脈沖袋式除塵器的結構由上下殼體、輸灰系統(tǒng)軟件和吹灰清灰系統(tǒng)軟件組成。

　　上殼體包括可吹脹的通風口和后蓋板；包括袋室、清潔制動室、多孔結構板、濾袋、濾袋架、檢修門、箱體，設計耐壓5000Pa。

　　中間箱體設有多孔結構板、濾袋架、濾袋和文丘里噴嘴；下殼體由料倉、進風口和檢查門組成；在進氣口輸送部分灰有兩種方式:一種是標準的單桶帶灰，另一種是開啟晶圓止回閥。

　　注射系統(tǒng)軟件包括控制儀表、壓力調(diào)節(jié)閥、脈沖閥注射管和氣囊。包括主支氣管、噴射管、脈沖閥和機械手。

　　原理。

　　煙氣從進氣口進入料倉(如果沒有料倉，直接進入袋室)，然后進入裝有過濾袋的過濾室。煙塵附著在濾袋外層，清潔后的蒸汽從濾袋進入上殼體，然后通過排氣系統(tǒng)管道，由離心風機排入空氣中。隨著濾袋上灰塵的增厚，吸塵器的摩擦阻力不斷上升。當上升到一定水平(一般為1500-1800Pa)時，為了更好的保證除塵器再次工作，必須進行除塵。除塵器的濾袋按平行線分類，每個濾袋配有一個脈沖閥控制壓縮空氣單脈沖除塵，脈沖閥的姿態(tài)由程序流量控制板控制。清灰時，清灰控制面板發(fā)出指令，使脈沖閥在姿態(tài)瞬間釋放壓縮空氣。壓縮空氣根據(jù)吹管上面向濾袋的小圓孔高速沖進濾袋，此外，它還誘導出一個比壓縮空氣大的二次旋風，從而產(chǎn)生瞬時沖擊波，并沿所有濾袋的長短方向向下傳播。利用這一原理，聚集在濾袋外的煙塵從濾袋中落下，煙塵集中在一起落入料倉。單個脈沖的延遲時間可以調(diào)整，以適應不同煙霧的各種特性。

　　單脈沖袋式除塵器清洗系統(tǒng)軟件的三個因素，即噴吹壓力、噴吹周期時間和噴吹時間如何調(diào)整？單脈沖袋式除塵器的清洗系統(tǒng)軟件主要受三個因素控制，即噴吹壓力、噴吹周期時間和噴吹時間，這三個因素會立即危及除塵設備的運行。讓我們詳細看看這三個元素的性能參數(shù)。

　　1.注射壓力。

　　噴射壓力是指單脈沖噴射的壓縮空氣壓力。噴射壓力越高，誘導的二次旋風越多，反吹的檢查速度越高，除塵的實際效果越好，袋式除塵器的降壓效果越顯著。圖6是由QMF—100電磁感應脈沖閥組成的注射系統(tǒng)軟件的測量結果。從圖6可以看出，袋式除塵器的壓降受到限制后，噴吹壓力越高，工作能力越大。在吹風距離和吹風時間不變的情況下，吹風壓力會增大，通道內(nèi)允許的煙氣濃度可以相對增大。但如果噴射壓力過高，除塵過多，會危及清洗效率，即袋式過濾器會“積灰”片刻，此外氣體消耗增加，消耗電能和能源。不難看出，過低或過高的注入壓力都會損害關注的實際效果。實驗表明，壓縮空氣的壓力很大一部分是花在消除噴射系統(tǒng)軟件本身的摩擦阻力上，其標準值達到以上，其中脈沖閥的摩擦阻力占絕大多數(shù)。近年來出現(xiàn)了幾種類型的低阻脈沖閥，如直接脈沖閥和雙脈沖阻尼器底壓脈沖閥，由于它們的內(nèi)阻降低很多，噴射壓力相對降低，即底壓噴射系統(tǒng)軟件，噴射壓力至少達到。此外，增加氣囊和吹風管的直徑，用噴嘴代替噴嘴，可以降低吹風壓力。DMF-F屬于底壓脈沖閥，而DMF-Z是高壓脈沖閥。他們自身的壓力傷害是不一樣的，所以規(guī)定注入壓力要不一樣。除了脈沖閥的摩擦阻力外，注射壓力還應考慮濾袋的長度。短濾袋的注射壓力要低，長濾袋的注射壓力要相對加大。根據(jù)濾袋長度2000Mm，底部壓力直接到達脈沖閥，注入壓力為-。一般來說，平袋除塵器采用高壓角脈沖閥，噴射壓力可以適度提高到。

　　2.吹氣周期時間。

　　吹風周期時間的長短，立即危及除塵設備的壓降。對于定期運行的單脈沖袋式除塵器，噴吹距離由粉塵脈沖控制器設定，并定期進行噴吹(開環(huán)控制)。通過單脈沖間距的調(diào)整，可以保持除塵設備的壓降基礎穩(wěn)定運行。在不危及所有正常運行的標準下，應盡可能增加單脈沖間距，這樣可以減少壓縮空氣的消耗，減少脈沖閥脈沖阻尼器和濾袋的損壞，提高使用壽命。隨著噴射間距的增加，噴射系統(tǒng)軟件的功耗越來越小，但由于除塵設備的壓降增加太多，離心風機的功耗也會增加。

　　3.注射時間。

　　吹氣時間(也叫脈寬)是脈沖閥開啟時的吹氣時間。一般吹風時間越長，噴入濾袋的壓縮空氣越大，除塵效果非常好。但是，當噴射時間提高到一定值時，對實際清灰效果的危害并不顯著。圖7顯示了當QMF—100脈沖閥的過濾速度和煙塵濃度不變時，不同噴射壓力下，噴射時間與除塵設備壓降的關系。起初，隨著吹風時間的增加，除塵設備的壓降迅速降低，但當吹風時間達到一定值時，壓降下降很小，但壓縮空氣量呈指數(shù)級增加。因此，根據(jù)調(diào)整噴吹時間來降低除塵設備的壓降是有限制的。一般吹的時間是-。