脈沖除塵器的工作原理和使用注意事項(xiàng)

　　脈動式除塵器克服了室清灰抗壓強(qiáng)度低、出入風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。這里面有什么道理呢？

　　首先，以煤氣發(fā)生爐壓縮空氣為基礎(chǔ)，祛除粘在過多物質(zhì)(布袋或過濾筒)上的煙塵；根據(jù)脈沖除塵器的尺寸，很可能會有兩個由除塵脈沖控制器或PLC控制的脈沖電磁閥，每次打開一個脈沖電磁閥，將它所操縱的布袋或過濾筒的一部分塵土清除掉，而其他布袋或過濾筒的一切正常工作，隔一段時間后，下一個脈沖電磁閥打開，將下一個部分清除。

　　沖壓式除塵器工作時，煙塵氣體從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗，粗細(xì)顆粒物立即落到灰斗底端，細(xì)顆粒物隨氣旋轉(zhuǎn)折點(diǎn)向上進(jìn)入中低層殼體，煙塵積聚附著于濾袋外表面，過多過慮后氣體進(jìn)入上殼體至清氣集管-排風(fēng)系統(tǒng)道，由排煙風(fēng)機(jī)排出。清除灰渣的整個過程是首先將該房間的清氣入口風(fēng)管切斷，使該房間的布袋處于無氣旋根據(jù)的狀態(tài)(房間停止風(fēng)清灰)。接著開脈沖電磁閥對空氣進(jìn)行壓縮進(jìn)行單脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，緊急切斷閥關(guān)閉時間足夠確保煤氣發(fā)生爐后從濾袋上分離的煙塵地基沉降到灰斗。

　　脈沖式除塵器可防止煙塵在離開濾袋表面后，再隨氣旋附至鄰近濾袋表面的情況下，使濾袋清灰，并由可編程的系統(tǒng)控制儀對自動排氣閥、脈沖電磁閥和星形卸料器等進(jìn)行自動操作。煤煙從進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，煤煙中的一部分較大的顆粒物受到慣性力矩和作用力的作用而被吸出，立即落入灰斗底端。根據(jù)煤灰斗后進(jìn)至中殼體的濾袋過慮區(qū)，煤灰氣體越濾袋，煤灰就留在濾袋外表面，潔凈的煤灰氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)至上殼體，再由通風(fēng)口排出。也能保持適宜的氣溫，針對除塵器，通道氣溫要嚴(yán)格控制，保證過漏點(diǎn)以上25度，小于70度的等級。高溫極易點(diǎn)燃煤煙氣體，引發(fā)爆炸事故；如果溫度低于漏點(diǎn)以下，則會造成凝結(jié)水，不僅導(dǎo)致積塵，還會繼續(xù)堵塞濾袋，使清灰困難，危及除塵器的一切正常工作。根據(jù)需要對脈沖除塵器進(jìn)行實(shí)際操作和維護(hù)，是提高除塵設(shè)備性能指標(biāo)和使用壽命的有效途徑，在實(shí)際操作中，工人應(yīng)注意以下幾個方面的困難：

　　首先，在應(yīng)用之前應(yīng)先檢查除塵器、電機(jī)、除塵布袋、操縱裝置、繼電器等是否完好，各層是否確定后才能實(shí)際操作；按照先開離心風(fēng)機(jī)，后清灰電動機(jī)，高氣壓風(fēng)，再按操縱儀的順序啟動脈沖除塵器，關(guān)閉的順序反轉(zhuǎn)。

　　在脈沖除塵器啟動前，先將除塵設(shè)備開啟，2-3min后再將行為主體設(shè)備開啟，關(guān)閉后再開啟。

　　在整個運(yùn)行過程中對除塵設(shè)備進(jìn)行檢查，確保作業(yè)主體設(shè)備密封完好。

　　對于油氣分離器和除塵設(shè)備風(fēng)箱內(nèi)油、水等殘?jiān)那宄?，?yīng)按每星期按時兩次進(jìn)行。

　　針對集塵器布袋的拆換時間為每2年一次，并隨時檢查集塵器布袋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)損壞立即拆換。

　　如有水準(zhǔn)除灰管道，應(yīng)在每年的基礎(chǔ)上及時打開除灰孔，清除管道內(nèi)的積塵。在系統(tǒng)軟件冷卻前，脈沖除塵器長時間停止工作，除清灰外，排盡袋室內(nèi)含有濕氣的物體，全部換去干燥、焦躁的氣體。在停運(yùn)期間，應(yīng)將灰斗內(nèi)的積塵清除干凈，將清灰組織和驅(qū)動部分充分滴油；在停運(yùn)期間，應(yīng)充分留意離心風(fēng)機(jī)的清理、防銹處理等工作，避免灰塵進(jìn)入滾動軸承(注意電機(jī)的防水)；在停運(yùn)期間，應(yīng)及時進(jìn)行短時運(yùn)轉(zhuǎn)(空轉(zhuǎn))，確保除塵設(shè)備一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常；排盡制冷系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻循環(huán)水，避免冷卻循環(huán)水凍潔事故發(fā)生。