電除塵器改造(電除塵器改為布袋除塵器)

一、鍋爐除塵器改造方案

（一）電除塵器改為布袋除塵器是利用原電除器的基礎(chǔ)框架立柱、中箱體、灰斗、進出風(fēng)口變徑管、平臺、扶梯等部件，以降低改造費用。

（二）拆除電除塵器內(nèi)部極板、極線及頂部保溫箱變壓器等部件。

（三）增加布袋除塵器設(shè)備部件，如上箱體、進出風(fēng)閥、噴吹系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、壓縮空氣管道、氣力輸灰系統(tǒng)等。

（四）改造原電除塵器系統(tǒng)的風(fēng)機葉輪及配套相應(yīng)的電氣控制裝置。

二、電除塵器改為布袋除塵器的主要特點

（一）利用了原電除塵器的結(jié)構(gòu)特點，將四電場電除塵器改型為縱向分為四個分室的脈沖布袋除塵器，并配套四個分室的進風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

（二）充分利用原電除塵器結(jié)構(gòu)空間大及中箱體高的特點，設(shè)計采用專有的超長袋技術(shù)。

（三）出風(fēng)風(fēng)道設(shè)計專有的方形出風(fēng)提升閥，加大了出風(fēng)口風(fēng)道截面積，降低了出風(fēng)道風(fēng)速。

（四）充分利用了原電除塵器進風(fēng)口結(jié)構(gòu)，將電除塵器的中箱體內(nèi)部空間作為濾袋室，并配套了專有的槽形進風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)，并在原進風(fēng)口前新增沉降室，使大顆粒的粉塵在進入除塵器本體前進行沉降，提高濾袋使用壽命。

（五）電除塵改造成布袋除塵器利用原有電除塵器的立柱、箱體、灰斗、基礎(chǔ)等從而縮短了改造時間。

（六）為了實現(xiàn)高效清灰，電除塵器改為布袋除塵器還應(yīng)用了高效脈沖噴吹專利技術(shù)及導(dǎo)流、離線閥等專有技術(shù)，確保了電除塵器改為布袋除塵器項目的先進性及可靠性。

三、改造中應(yīng)用的專有技術(shù)

（一）“一種由電除塵器改裝的袋式除塵器”的專有技術(shù)

（二）用引進國外技術(shù)的薄板圓形提升閥，與專有的彈性自適應(yīng)密封閥配套使用，不僅能實現(xiàn)離線三狀態(tài)清灰，而且能完全實現(xiàn)不停機檢修，節(jié)能降耗，有利于延長布袋使用壽命。

（三）高效噴吹管技術(shù)、低阻文氏誘導(dǎo)式組合袋籠，組合成高強度脈沖清灰機構(gòu)，清灰徹底，延長了清灰周期，使濾袋和脈沖閥的疲勞磨損相應(yīng)減少，提高部件使用壽命，降低能耗。由于清灰能力的提高，“粉塵再吸附”現(xiàn)象的克服，提高了單閥噴吹的濾袋面積及濾袋長度（濾袋長度可達9米以上），從而減少占地面積和設(shè)備重量。

（四）濾袋上端采用彈簧漲圈式結(jié)構(gòu)，不但密封性能好，而且在維修更換濾袋時方便快捷。濾袋底部采用加固環(huán)布，更利于延長濾袋使用壽命。

（五）袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計成圓形，并采用國外自動焊接成型機上自動生產(chǎn)，袋籠頂部采用冷軋沖壓成型的“n”形短管式結(jié)構(gòu)，不但保證了袋籠的垂直度，又有利于保護濾袋上口；袋籠底部采用鋼質(zhì)冷軋圓形底盤，既保護了濾袋，又保證了清灰效果。

（六）進風(fēng)槽形導(dǎo)流專有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)采用了槽形叉位雙疊結(jié)構(gòu)，不僅可以有效擋住粉塵直接沖刷濾袋，而且又能使氣體通過叉位結(jié)構(gòu)進入濾袋室，從而可以在避免粉塵直接沖刷濾袋的前提下，有效的降低了設(shè)備阻力。

（七）采用全密閉式輸灰系統(tǒng)，避免了二次揚塵，提高了輸灰能力，并且降低了勞動成本。