除塵器hbxdhb(除塵器維修)
國家標準對袋式除塵器的分類是以清灰方式進行分類。根據(jù)清灰方法的不同，除塵器共分為4類。
一、袋式除塵器的命明
1.命名原則
袋式除塵器的命名按分類與最有代表性的結(jié)構(gòu)特征相結(jié)合來命名。
將風機和袋式除塵器組成一個整機的形式，稱為袋式除塵器機組，其命名原則不變。
2.命名格式
將命名格式分為機械振打、反吹風類、脈沖噴吹類、復合式清灰類。
1）機械振打袋式除塵器命名示例
2）反吹風袋式除塵器命名示例
3）脈沖噴吹袋式除塵器命名示例
4）脈沖噴吹袋式除塵器命名示例
二、袋式除塵器規(guī)格
1）名稱
2）形式
3）清灰方法
4）過濾面積（m2）
5）濾袋 包括：①數(shù)量，條（室數(shù)*條數(shù)）;②材質(zhì);③濾料單重，g/m2;④尺寸，圓袋為直徑+長度（mm*mm）;扁袋為周長*長度（mm*mm）。
6）本體外尺寸 包括：①矩形，長*寬*高，m;②筒形，直徑*高度，m。
7）灰斗 包括：①形式（一個灰斗對應一室或幾室）;②數(shù)量，個。
8）重量（kg）
三、袋式除塵器術(shù)語
| 術(shù)語 | 涵義 | 英文用語 |
| 袋式除塵器 | 用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵器，也成布袋過濾器 | Bag filter(Fabric collector:Baghouse) |
| 濾料 | 在袋式除塵器中起濾塵作用的織物過濾原件，以條計 | Filter bag |
| 濾料單重 | 單位面積濾料重量，以g/m2計 | Weight per unit fabric area |
| 過濾面積 | 起濾塵作用的濾料有效面積，以m2計 | Filtration area |
| 過濾速度 | 含塵氣體通過濾料有效面積的表觀速度，以m/min計 | Filtration velocity |
| 處理風量（入口風量） | 進入袋式除塵器的含塵氣體工況流量，以m3/h或m3/min計 | Gas handling volume(Inlet gas flow rate) |
| 壓力損失（設(shè)備阻力） | 氣流通過袋式除塵器的流動阻力，即入口與出口處氣流的平均風壓之差，以kPa計 | Pressuer loss |
| 漏風率 | 漏入或漏出袋式除塵器本體的風量和入口風量（均折算為標準狀態(tài)風量）的比率，以百分數(shù)計 | Air leak percentage |
| 耐壓強度 | 以不引起箱體有可見變形為條件，袋式除塵器箱體能承受的正壓或負壓限度，以kPa計 | Withstanding pressure |
| 入口粉塵濃度 | 入口含塵氣體的單位狀態(tài)體積重所含固體顆粒的質(zhì)量，以g/m3千氣體或mg/m3千氣體計 | Inlet dust concentration |
| 實驗粉塵的粒徑分布（空氣動力徑） | 多分散相試驗粉塵中，各粒級粉塵的分布情況，可用分布曲線表示，有累計分布（篩上或篩下積累）和頻率分布兩種表示方法。粒徑以μm表示，分布率以質(zhì)量百分比表示。 | Paticle size distribution of test dust |
| 試驗粉塵的中粒徑Dp50 | 粉塵粒徑分布曲線上，累積分布率為50%點所對應的粒徑。 | Dp50 of test dust |
| 除塵器η（除塵效率） | 袋式除塵器捕集的粉塵量與入口總粉塵量的比率，以百分數(shù)計。 | Collection efficiency |
| 穿透率P（通過率） | 袋式除塵器出口的粉塵量與入口總粉塵量的比率，以百分數(shù)計。P=1-η | Penctrating |
| 清灰方法 | 為使袋式除塵器的壓力損失保持在正常范圍，利用機械或空氣動力等手段，以清除濾袋所捕集粉塵的各種方法。 | Bag cleaning |
| 氣布比 | 單位面積濾料所通過的空氣量，也成負荷 | Air-to-cloth ration(Specific gas flow rate) |
| 排放濃度 | 單位體積的排放氣體中所含有害物質(zhì)的質(zhì)量，以mg/m3計 | Emission concentration |
四、袋式除塵器的性能
袋式除塵器性能參數(shù)包括處理氣體流量、除塵效率、排放濃度、壓力損失（或稱阻力）、漏風率、耗鋼量等。若對除塵器裝置進行全面評價，不僅包括這些性能指標，還應包括除塵器的安裝、操作、檢修的難易、運行費用等。
| 序號 | 技術(shù)性能 | 檢測方法 |
| 1.2.3.4.5.6. | 處理風量/（m3/h）漏風率/%設(shè)備阻力/Pa除塵效率/%排放濃度/(mg/m3)鋼耗量 | 皮托管法風量平衡法全壓差法重量平衡法濾筒計重法加工計重法 |
1.處理氣體流量
處理氣體流量是表示除塵器在單位時間內(nèi)所能處理的含塵氣體流量，一般用體積流量Q(單位為m3/s或m3/h)表示。選用袋式除塵器的處理氣體量是指除塵器入口流量，設(shè)計除塵器往往取進出口風量的平均值，選用除塵風機視正負壓操作不同取除塵器的出風量或進口風量。
實際運行的除塵器由于不嚴密而漏風，使得進出口的氣體流量往往并不一致。通常用兩者的平均值作為設(shè)計除塵器的處理氣體流量，即
式中，Q為處理氣體流量，m3/h;Q1為除塵器進口氣體流量，m3/h;Q2為除塵器出口氣體流量，m3/h。
除塵器漏風率φ可按下式計算。
式中，φ為除塵器漏風率，%：
在選用除塵器時，其處理氣體流量是指除塵器進口的氣體流量;在選擇風機時，其處理氣體流量在對正壓系統(tǒng)（風機在除塵器之前）是指吃晨起進口氣體流量，對負壓系統(tǒng)（風機在除塵器之后）是指除塵器出口氣體流量。
處理風量計算公司如下。
公式中，V0位實測風量，m3/h；F為實測斷面積，m2；v為實測風速，m/s；B為實測大氣壓力，Pa;P為設(shè)備內(nèi)部靜壓，Pa;t為設(shè)備內(nèi)部氣體溫度，℃；f為設(shè)備內(nèi)氣體飽和含濕量，kg/m3，在飽和氣體狀態(tài)時，
在計算氣體量時有時要換算成氣體的工況狀態(tài)或標準狀態(tài)，計算公司如下。
式中，Qn為標準狀態(tài)下的氣體量，m3/h；Qg為工況狀態(tài)下的氣體量，m3/h；Xw為氣體中的水汽含量體積百分數(shù)，%；Tg為工況狀態(tài)下的氣體溫度，℃；Ba為大氣壓力，Pa;Pg為工況狀態(tài)下處理氣體的壓力，Pa.
2.設(shè)備阻力
袋式除塵器的設(shè)備阻力表示能耗大小的技術(shù)指標，可通過測定設(shè)備進口與出口氣流的全壓差而得到（單位為Pa或kPa）。其大小不僅與除塵器的種類和結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，還與處理氣體通過時的流速大小有關(guān)。通常設(shè)備阻力與進出口氣流的動壓成正比，即
△P=
式中，△P為含塵氣體通過除塵器設(shè)備的阻力，Pa；§為除塵器的阻力系數(shù)；P為含塵氣體密度，kg/m3；v為除塵器進口的平均氣流速度，m/s。
由于除塵器的阻力系數(shù)難以計算，且因除塵器不同差異很大，所以除塵器總阻力還常用下式表示。
△P=P1-P2
式中，P1為設(shè)備入口全壓，Pa;P2為設(shè)備出口全壓，Pa。
對大中型除塵器而言，除塵器入口與出口之間的高度差引起的浮力（pH）應該考慮在內(nèi)，浮力效果是除塵器入口及出口測定位置的高度差H和氣體與大氣的密度差（pa-p）之積，即
一般情況下，對除塵器阻力來說，浮力效果是微不足道的。但是，如果氣體溫度高，測定點的高度又相差很大，就不能忽略浮力效果，因此要引起重視。
根據(jù)上述總阻力及浮力效果，用下式表示除塵器的總阻力損失。
這時，如果測定截面的流速及其分布大致一致時，可用靜壓差代替總壓差來求出壓力損失。
設(shè)備阻力，實質(zhì)上市氣流通過設(shè)備時所消耗的機械能，它與通風機所耗功率成正比，所以設(shè)備的阻力越小越好。多數(shù)袋式除塵器的阻力損失在2000Pa以下。
3.除塵效率
除塵效率（η）指含塵氣流通過除塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比，用百分率表示，也稱除塵器全效率。除塵效率是除塵器的重要技術(shù)指標。
除塵器效率如圖，
若除塵器進口的氣體流量為Q1、粉塵的質(zhì)量流量為S1、粉塵濃度為C1，裝置口的相應量為Q2、S2、C2，裝置捕集的粉塵質(zhì)量流量為S3，除塵器漏風率為φ，則有
根據(jù)總除塵器效率的定義有
若除塵器本身的漏風率φ為零，即Q1=Q2,則上式可簡化為
有時由于除塵器進口含塵弄不高，或其他原因，在袋式除塵器前增設(shè)預除塵器時，根據(jù)除塵效率的定義，兩臺除塵器串聯(lián)時的總除塵效率為
式中，n1為第一節(jié)除塵器的除塵效率，依次類推
n太除塵器串聯(lián)時其總效率為
【例】有一個兩級除塵系統(tǒng)，除塵效率分別為50%和99%，用于處理起始含塵濃度為8g/m3的粉塵，試計算改系統(tǒng)的總效率和排放濃度。
解：該系統(tǒng)的總效率為
根據(jù)上式，經(jīng)兩級除塵后，從第二級除塵器排入大氣的氣體含塵濃度為
4.除塵器排放濃度
1）排放濃度 當排放口前為單一管道時，取排氣筒實測排放濃度為排放濃度，當排放口為多支管道時，排放濃度按下式計算
式中，C為平均排放濃度，mg/m3；Ci為匯合前各管道實測粉（煙）塵濃度，mg/m3;Qi為匯合前個管道實測風量，m3/h。
2）粉塵通過率和排放速率 除塵效率是除塵器捕集粉塵的能力來評定除塵器性能的，在《大氣污染物排放標準》（GB16297）中使用未被捕集的粉塵量（即1h排出的粉塵質(zhì)量）來表示除塵效果。未被捕集的粉塵量占進入除塵器粉塵量的百分數(shù)稱為透過率（又稱穿透率或通過率），用P表示，顯然
可見除塵效率與透過率是沖不同的方面說明同一個問題，但是在某些情況下，特別是對高效除塵器，采用透過率可以得到更明確的概念。例如有兩臺在想通條件下使用的除塵器，第一臺除塵效率為99.9%，第二臺除塵效率為99.0%，出除塵效率比較，第一臺比第二臺只高0.9%；但從穿透率來比較，第一臺為0.1%，第二臺為1%，相差10倍，說明從第二臺排放到大氣中的粉塵量要比第一臺多10倍。因此，從環(huán)境保護角度來看，用透過率來評價除塵器的性能更為直觀，用排放速率表示除塵器效果更實用。
5.除塵器漏風率
漏風率是評價除塵器結(jié)構(gòu)嚴密性的指標，它是指設(shè)備運行條件下的漏風量與入口風量之百分比。應指出，漏風率因除塵器內(nèi)負壓程度不同而異，國內(nèi)大多數(shù)廠家給出的漏風率是在任意條件下測出的數(shù)據(jù)，因此缺乏可比性，為此，必須規(guī)定出標定漏風率的條件。袋式除塵器的標準規(guī)定：以凈氣箱靜壓保持在2000Pa時測定的漏風率為準。其他除塵器尚無此項規(guī)定。
除塵器漏風率的測定方法有風量平衡法、碳平衡法等。
1）風量平衡法 漏風率按除塵器進出口實測風量值計算確定。
公式中，φ為漏風率，%；Q1位除塵器入口實測風量，m3/h；Q2為除塵器出口實測風量，m3/h。
漏風系數(shù)α按下式計算確定。
2)碳平衡法 在煙氣工況比較復雜的條件下，可以采用碳平衡法來確定漏風系數(shù)。
式中，（CO+CO2)1為除塵設(shè)備入口（CO+CO2)濃度，%；（CO+CO2)2為除塵設(shè)備出口（CO+CO2)濃度，%。
6.殼體耐壓強度
耐壓強度作為指標在國外產(chǎn)品樣品中并不罕見。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷情況，在泄壓回彈時則砰然作響。這種情況憑肉眼是可以覺察的，故袋式除塵器標準規(guī)定耐壓強度即為操作狀態(tài)下發(fā)生任何可見變形時濾塵箱體所指示的靜壓值，規(guī)定了監(jiān)察方法。
除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。這是因為除塵器工作壓力雖然沒有風機全壓值大，但是考慮到除塵管道堵塞等非正常工作狀態(tài)，所以設(shè)計和制造除塵器時應有足夠的耐壓強度。如果除塵器中粉塵、氣體由燃燒、爆炸肯，則耐壓強度還要更大。
7.設(shè)備耗鋼量
耗鋼量是指除塵器本體1m2過濾面積的鋼材消耗量，亦稱鋼耗量，單位為kg/m2。耗鋼量對不同的袋式除塵器是不一樣的。耗鋼量的多少與除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、耐壓程度、清灰方式等因素有關(guān)。在舊標準中曾對袋式除塵器耗鋼量作了規(guī)定，但現(xiàn)行標準中只規(guī)定除塵器耐壓強度，不再規(guī)定設(shè)備耗鋼量。
摘自：《袋式除塵器配件選用手冊》 作者：協(xié)昌環(huán)保