正壓袋式除塵器實例應用介紹

一知名企業(yè)3臺12500KVA硅鐵礦熱爐始建于1986年和1989年,當時該礦熱電爐配備有玻纖扁袋濕法除塵系統(tǒng).經(jīng)過近十年來的運轉(zhuǎn)實踐,發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)運行費用高,維修量大,不適合硅鐵冶煉行業(yè)煙氣治理.大膽采用技術(shù),技術(shù)人員突破常規(guī),設計出了全新的12500KVA硅鐵礦熱電爐煙氣凈化系統(tǒng).為保護環(huán)境,遵照 第三批限期治理項目的要求,1997年1~9月,本公司對原濕法煙氣除塵系統(tǒng)進行 改造.在改造中,結(jié)合自身多年的實踐經(jīng)驗,該系統(tǒng)自1999年2月運轉(zhuǎn)以來,至今運行效果良好,3套系統(tǒng)日產(chǎn) 微硅粉20多噸,各項排放指標遠低于 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996),為硅鐵行業(yè)煙氣治理開創(chuàng)了一條可行之路.
1.系統(tǒng)主要工藝設計參數(shù)(見表1)
表1主要工藝設計參數(shù)
　　　　　　　 項　　目　　　　　　　　　　設　計　參　數(shù)　　　　　　　　　　實際運行參數(shù)
硅鐵電爐　　　煙氣量　　　　　　　　　 180 000m3/h(臺)　　　　　　　　 150 000~170 000m3/h(臺)
　　　　　　　 煙氣溫度　　　　　　　　　　　450℃　　　　　　　　　　　　　　 450℃
除塵器 　　　 高煙溫　　　　　　　　　　250℃　　　　　　　　　　　　　Tmax=174
　　　　　　 凈煙氣含塵量　　　　　　　　　　<50mg/m3　　　　　　　　　　　<50mg/m3
　　　　　　 凈煙氣溫度　　　　　　　　　　　160~140℃　　　　　　　　　　　100~120℃
冷卻器　　　　煙溫　　　　　　　　　　　 450℃　　　　　　　　　　　 280℃　Tmax=319℃
　　　　　　　 正常出口煙溫　　　　　　　　　 230℃　　　　　　　　　　　　　　180℃
預處理器　　　煙溫　　　　　　　　　　　 230℃　　　　　　　　　　　　　　 180℃
　　　　　　　 出口煙溫 　　　　　　　　　　　210℃　　　　　　　　　　　　　　150℃
　　　　　　　 處理煙氣量　　　　　　　　　180 000m3/h(臺)　　　　　　　150 000~170 000m3/h(臺)
2.系統(tǒng)工藝流程
　　 除塵器內(nèi)收集的煙塵,通過反吸風機進行三狀態(tài)反吸清灰,再下落至貯灰斗經(jīng)卸料器送入螺旋輸送機,人工打包,待售.系統(tǒng)在空冷器中設置有一短路閥門,當主煙道煙溫低于230℃時,主煙道煙氣不通過U型管空冷器,直接通過短路管進入再線預處理器.有一個電動閥門.通常該閥門處于常閉位置,如有緊急事故或煙氣凈化發(fā)生事故,則此電動閥門打開,使煙氣從煙囪自然排空.正常工作時,含塵煙氣經(jīng)過主煙道進入U型管空氣冷卻器,經(jīng)降溫至230℃左右,進入預處理器進行再線煙塵預處理,并進一步降溫至210℃左右。預處理煙氣通過主風機導入正壓袋式二次進風除塵器,煙塵(微硅粉)經(jīng) 過濾后,潔凈熱煙氣通過正壓袋式二次進風除塵器頂部后自然排空.

3.系統(tǒng)主要設備及參數(shù)
　　 3.1　主引風機.選用濟南風機廠JY5—44NO24D冶煉排風機,流量180000m3/h,全壓4436Pa;轉(zhuǎn)速960r/min,配套電機N=450KW,10KV進線。
　　 3.2　二次進風布袋除塵器。為采用過濾原理設計的非標設備.過濾面積:7000m2;過濾速度:0.47m/min;選用布袋:玻纖無堿硅油石墨處理布料,φ292×10m　816條.

　　 3.3　煙管冷卻器(主溫控設備).采用自然空氣冷卻“U”型管冷卻器,非標設計制作,工作面積為0~1500m2(可調(diào)).
　　 3.4　預處理器。采用工藝理論原理設計非標設備,通過可調(diào)裝置,控制回收微硅粉質(zhì)量,比常規(guī)系統(tǒng)有大幅度提高.在線處理后,微硅粉中SiO2含量可達92%~96%。
4.煙氣凈化控制系統(tǒng)
　　 煙氣凈化工程控制系統(tǒng)采用的觸摸屏控制加PLC可編程控制器進行全線監(jiān)控,各元件工作靈活、可靠。系統(tǒng)控制基本上實現(xiàn)無按鈕控制,地減少了常規(guī)設計中的按鈕故障率.(見圖1) 

 
圖1　煙氣凈化控制系統(tǒng)
　　 4.1　系統(tǒng)聯(lián)鎖保護.為使系統(tǒng)工作處于有序控制,系統(tǒng)設計有密碼操作系統(tǒng),非操作人員不能使系統(tǒng)進入工作狀態(tài),并且在主風機連續(xù)啟運時間等方面都設置有聯(lián)鎖保護.

　　 4.2　溫度控制:為系統(tǒng)正常工作,此工程設計設置了多級溫度監(jiān)控及保護.系統(tǒng)在空冷器前,預處理后及風機前,袋式除塵器前均設計有測溫元件,并實行多級聯(lián)鎖保護,一旦系統(tǒng)溫度失控,則系統(tǒng)將立即自行關(guān)閉.
　　 U型空冷器工作面積可隨煙氣溫度升降而自動調(diào)整,使其工作在設定變動范圍之內(nèi).當U型空冷器全部工作面積進入工作狀態(tài),而煙溫仍超過設定出煙溫度時, 則野風閥自動打開進行混冷風降溫,若系統(tǒng)溫度仍然失控,則系統(tǒng)將自動關(guān)閉.
　　 4.3　壓力控制.U型冷器兩端設定有壓差控制器,以在空冷器內(nèi)煙氣量變化時,監(jiān)控其兩端壓差變化.
　　 主風機兩端設定有壓差控制保護裝置,以主風機工作在設計的風壓范圍之內(nèi).一旦風壓超載則將立即報警停機, 以保護電機。在二次進風布袋除塵器中,設置有單室壓差反饋控制系統(tǒng),一旦單室壓差超過2500Pa,則系統(tǒng)將自動啟動清灰程序,執(zhí)行清灰過程.
5.系統(tǒng)的運行
　　5.1　采用 原理設計的預處理器,提高了回收粉塵的質(zhì)量,使硅鐵電爐煙氣除塵達到了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的同步提高.

　　5.2　采用的二次進風系統(tǒng),地保護了除塵濾袋,延長了使用壽命,使袋式除塵器提高到一個新的技術(shù)水平.　　

       5.3　使用觸摸屏全線系統(tǒng)控制,將電器控制水平提高到一個新的高度?！?/p>