集塵器袋選擇注意事項解讀

一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵性質(zhì)以及除塵器的清灰方式來選擇過濾材料。布袋除塵系統(tǒng)具有優(yōu)越的故障備用模式，不同于靜電除塵器。對于靜電除塵器，可以大大提高系統(tǒng)級的可靠性和可維護性。例如，倉泵一旦在電場中發(fā)生故障，靜電除塵器就可以停止倉泵在該電場中的輸送，溫度的變化會影響粉塵的比電阻和除塵效率。而不影響其他電動倉泵運行，有利于維護。

1.在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和除塵方法中，選擇濾袋應掌握重要的影響條件，如高溫氣體、腐蝕性氣體、易燃粉塵等。

2.在選擇濾袋時，我們應該對各種過濾材料進行分類和比較，而忽略了一個好的濾袋應該用來適應各種工況，選擇合適的濾袋。

3.不同的除塵方式有不同的形狀。

4.了解使用條件，選擇材料。

布袋除塵器選型的計算方法有很多。一般來說，計算前應了解煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)和濃度，粉塵的分散性、潤濕性和粘度等。在了解這些參數(shù)后，通過計算過濾風速、過濾面積、過濾材料和設備阻力來選擇設備類型。

袋式除塵器種類繁多，因此其選型計算尤為重要。選型不當，如大型設備，會造成不必要的流動費用；設備選擇少會影響生產(chǎn)，難以滿足環(huán)保要求。除塵的總阻力包括三部分：排風罩的群體阻力、風道及其部件的摩擦阻力和局部阻力、凈化設備的阻力。集塵袋的工作壓力是根據(jù)安裝吸塵器前后微風機的靜壓值及其裝置位置來確定的，根據(jù)各管段的風量和根據(jù)相關圖表選定的風速來確定管徑，即可得到摩擦阻力的局部阻力。風道的總阻力損失通過將遠離集塵點或系統(tǒng)中阻力較大的環(huán)路中風道的阻力相加來計算。將原有靜電除塵器的民用空間改造成獨立的袋式除塵裝置。對高于該溫度的氣體采取冷卻措施，對低于露點溫度的氣體采取升溫措施。對于袋式除塵器，應用溫度與除塵效率的關系不明顯，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

1.集塵袋過濾面積的確定

(1)總過濾面積

根據(jù)通過集塵器的總風量和預定的過濾速度，在計算總過濾面積后，可以確定袋式過濾器的整體規(guī)模和尺寸。

(2)單個過濾袋的面積

在加工濾袋的過程中，由于濾袋需要固定在花板或短管上，有些需要掛在袋蓋上固定，所以濾袋的兩端需要雙層縫合甚至多層縫合。這部分雙層縫合由于阻力增大，沒有過濾效果，而部分濾袋需要中間固定有圓環(huán)，也沒有過濾效果。

(3)過濾袋的數(shù)量

求出總過濾面積和單個濾塵袋的面積后，就可以計算出濾塵袋的數(shù)量。如果確定了每個濾袋室中的濾袋數(shù)量，也可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。雖然在除塵器的設計或選擇中根據(jù)需要確定室的數(shù)量，但考慮到現(xiàn)場布置和維護的方便性，6個以上室的分離器室的數(shù)量通常確定為雙排。少于5個室的集塵器的每個室被指定為單排。

2.處理氣體量的計算

在計算袋式除塵器的處理氣體時，應考慮工況下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，以及過濾器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)應根據(jù)實際操作來確定

過濾風速取決于含塵氣體的性質(zhì)、織物的類型和灰塵的性質(zhì)，一般根據(jù)吸塵器樣品的推薦數(shù)據(jù)和用戶的實際經(jīng)驗來選擇。大多數(shù)反風袋式除塵器的過濾風速為0.6 ~ 13m/s，脈沖袋式除塵器的過濾風速約為1.2~2m/s，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5 ~ 0.8 m/s .

4.阻力計算

袋式除塵器的阻力由三部分組成：

(一)設備本體結構的阻力是指氣體從除塵器本體到除塵器出口的阻力；

(b)濾袋阻力指過濾粉塵時濾料的阻力，約為50 ~ 150Pa

(c)濾袋表面灰塵層的阻力約為干凈濾布的j~10倍。

此外，過濾阻力可以通過計算過濾后的灰塵量來查閱表格來估算。除塵器的結構阻力隨著過濾風速的增加而增加，不同尺寸和類別的袋式除塵器阻力不同。所以很難用某個表達式來計算。一般過濾風速為0.5~3m/h時，體電阻一般在50~500Pa之間。但是在考慮車身結構的阻力時，儲備也要同時考慮。

隨著環(huán)保要求的日益嚴格，袋式除塵器的應用越來越廣泛，袋式除塵器的種類也越來越多。根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)和現(xiàn)場要求，選擇相應的除塵設備，選擇不當會導致除塵效率降低或浪費資源。因此，掌握袋式除塵器的選型技術非常重要。